三维柔性焊接工作台
 

三维柔性焊接工作台

焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有T型槽或孔,方便使用。焊接平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到焊接平台材质的98%以上,既能满足焊接工件时的要求,又相对来说价格低廉,无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
焊接工作台图纸设计要根据客户需求进行设计,依据焊接平台GB/T 22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,焊接平台总体高度就越高,比如2000mm×4000mm的焊接平台,T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓),T型槽间距250mm,承重20吨以下;总高度可以设计300mm,工作面厚度100mm,加强筋板厚度30mm,加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;焊接工作台整体重量7.5-8吨。
铸造方式
焊接工作台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能满足焊接平台技术参数的要求,又能降低焊接平台的制造成本,是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。焊接平台铸件要符合 标准GB/T9439-2010 。
材质
一般为HT200或HT250
铸件毛坯热处理
焊接工作台热处理是保证平面度不变形的根本,焊接平台质量的好坏,热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一,焊接平台毛坯热处理执行 标准GB/T5614-1985 ,无论时间、温度均要符合 标准要求。
工作面加工精度
焊接工作台工作面根据客户需求来设计,一般焊接平台工作面精度要求不高,工作面精度参照焊接平台 标准GB/T 22095-2008。
T型槽的相关数据
焊接工作台T型槽尺寸根据客户需要来设计,需要焊接的工件又大、又重时,T型槽开口就越大,换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大,反之越小,T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计,T型槽的技术参数根据 标准GB/T158-1996进行设计、加工,如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。 
自动焊接工作台
本工作台由底座、立柱、压紧梁、移动结构、架车底座、直线导轨及滑块结构,电动机减速机组合、联轴节、齿轮齿条组件、电动缸、架车工作平台、架车支撑翼、压紧轴、压紧轴转轴、压紧块、气囊、手动换向阀、底板构成;其优点是升降、移动同步,精度高,电动移动平稳,压紧平稳,提高焊接质量,缩短准备时间,提高工作台工作效率。
大功率焊接工作台
用于通孔和表面贴片元器件的焊接和解焊。该焊接工作台采用大功率,长寿命陶瓷加热器,并具有闭路反馈的温度控制,因此,可获得高效, 的焊接。
柔性三维组合焊接工装
一种多角度旋转焊接工作台,它是由台体、台座、液压油缸、油缸座、蜗杆、蜗轮、工作台组成,台体呈锥状,下端锥度为90度,下端通过轴与台座连接,液压油缸的一端与油缸座通过轴连接,另一端与台体下端通过轴连接,台体内固定有蜗杆,蜗杆与工作台连接,操作手柄与涡轮连接。本实用新型使工件随工作台在垂直方向上90度范围之内,在水平方向上360°范围内的任意位置固定,进行作业加工,操作方便,焊接质量可以得到保证。
三维组合焊接工作台台面采用带孔格板形式,孔径有D28和D16两个系列。在高精度的台面上,每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔,这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块除台面外,还有定位块,直角块,立柱,任意角度调整,V形块,销栓,各类快速夹具,间隙调整片及各种辅助模块。模块的设计构思巧妙,可以进行各种组合和反复应用。用于模块之间互相紧固连接的销栓,内部采用三个同心钢珠。销栓松开时,钢珠退入销栓内,此时销栓可方便地插入模块的孔内。当用手逐渐拧紧时,三个钢珠逐渐弹出,自动对中并夹紧模块。用扳手扳紧后,其对模块的夹紧力可达5吨,剪切力可达25吨。



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